珠海专业6S管理咨询公司供应商

6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

6S管理推行的九大要领
6S管理不仅能提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，而且可以预防为主，保证*。以下是推行6S管理九大要领，只要掌握了这些事实要领，推行6S管理就不是问题了。
以满意为关注焦点
发展的较终目的是创造利润，6S管理的较终目的是提高员工的素养，带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
全员参与，快乐实施
6S的推动要做到上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个**干部之间都要环环相扣。
培养6S管理氛围
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提高品质，节约成本的一项较好的活动。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、*，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
高层支持
较高管理要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门管理者都要大力地推动。在推动的会议上，集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得较好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
还不错
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是 一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，管理者还可以对此进行量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
上下一心，彻底推进
要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
经常巡视现场
经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说，我们希望在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。
以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题，并进行不断地改善。

企业6S管理培训内容：不合格管理者的9个表现
企业形象展现好坏、生产效率高低不仅与企业员工有关系，同时与企业的管理层也有直接关系。好的管理者带领员工共同进步，不合格的管理者阻碍着企业整体的发展。下面，广东华智天诚6S管理培训公司小编为大家分享不合格管理者的9个表现，以供参考。
1、不以目标为导向
在管理岗位上不以目标为导向，不关注量化的绩效指标，另一方面，即使知道了目标绩效，但是无法发动下属完成绩效指标。
2、永远是灯下黑
意识不到自己的问题与盲区，自我感觉良好，把别人的问题看的清清楚楚，没有意识到自己身上出了问题。自己说的是一套标准，而实际做的又是另一套标准。
3、重结果轻过程
不为员工工作创造条件，如果员工流程不清楚，职责不明确确，输入输出不明确，遇到事情得不到有力的协助与支持，必然得不到好结果。佛家说菩萨畏因，凡人畏果，不求善因，何来善果，不在因上努力，一切皆枉然。
4、轻视团队建设
好土壤种出好庄稼，人往往是环境的产物，环境会同化人，好环境会把员工变好，坏环境会把好员工变坏。如果能塑造好的文化，推动管理工作会起到事半功倍的效果。
5、总向老板报告好消息
光报喜不报忧，万一**知道了怎么办？没关系，一方面面由于老板日常处理很多事情，无暇顾及，另一方面，即使知道了，再通过别的喜事来抵挡**的不满，实在转移不了时，反正工资奖金到手，大不了鞋底揩油，换个东家继续忽悠。
6、总把责任推给部下
有成绩，都是他指挥有方，规划得当，功劳全归自己；一旦出现问题，责任都是别人的，下属的能力不足，下属没有理解自己的意思，下属念歪了经。
7、总问老板怎么办
在***的老板面前，生怕自己说错了话，走错了路，而招来杀身之祸，所以自己不决策，多请示、多汇报、少担责，把球踢给老板，让老板全部做决策。
8、刻意的打压下属
在一个组织或者团队里面，出现表现不错的干部的时候，总是给这样的下属的穿小鞋，不让其出头和升迁，生怕抢了自己的位子。
9、总喜欢当英雄
在企业混了很多年，熟悉各个岗位的操作，该类型的员工认为自己很英雄，也不提升关联能力，企业为了培养这样的英雄，于是升为管理者，但没有经过系统培训，不具备管理能力，不会开展与人打交道的工作。

越来越多的公司实施6s管理，实施6S管理究竟能给企业带来哪些收益？
企业实施6S的较终目的就是为了提升人的品质，形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本，对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场干净整洁，井然有序，员工工作心情舒畅，使异常情况发生率降到较低。
　　企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念，来创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。
　　改善和提高企业形象
　　整齐、清洁的工作环境，*吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
　　促成效率的提高
　　良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
　　改善零件在库周转率
　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行较低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至*寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
　　减少直至*故障，**品质
　　优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
　　**企业*生产
　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然*就会有**。
　　降低生产成本
　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
　　改善员工精神面貌，使组织活力化
　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
　　缩短作业周期，确保交货期
　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
　　总而言之，通过6S管理，能使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高；人性化管理能使每个员工可获得*、尊重和成就感；较终企业能够健康稳定快速成长。