6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。
企业推行6S管理常会面临哪些疑问?
1、推行6S的切入点该如何选择?
一般来说,较好选择办公室或者即使改不好也不能再差了的单位。对于办公室来说,人员素质较高,同时相对于现场来说需要管理的东西也较少,比较*见效果,更为重要的是大部分的管理人员都在办公室中工作,让其参与其中,体会其过程一方面增长了6S实施的技能,另外一方面也增强其改善的信心。
做好了会给客户留下良好的印象,对员工也会有很大的影响,起到了带头的作用,选择较差的单位,做的成功了对全体员工是个较大的鼓舞,做不好对员工的意识上造成的影响也不大,**多大家会说“你看吗,烂单位就是烂单位”,我们还可以寻找新的突破口。
2、推行6S需要注重顺序吗?
当然需要,6S的推进过程是个渐进的过程,**个过程是后一个过程的基础,所以一定是有顺序的,而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同,没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会,6S进展到一定的地步,企业的管理模式和制度都要发生变化,这些东西都是渐进的。
3、推行6S如何为好?
6S是一个看起来简单但是做起来很困难的T-作,这就像一个沿着斜坡滚下的车轮,一个变化接着一个变化。企业变化的脚步能不能跟上6S实行后带来提升要求的变化?这需要先转变意识,后来又要有技能和知识能力的提高,当到清扫阶段的时候又需要企业成立专门的支援小组来帮助员.r实现一些比较困难的改善,例如设备的改造。对于企业的实施策划阶段和知识能力普及方面叮以请顾问老师来做,也可以通过签署长期合作合同,请其在遇到困难时给予指导,降低全程跟踪的成本。
4、推行队伍需要什么样的素质?
首先要经过高层授权,有威严,公平公正,善于沟通,同时要有专业队伍的辅助,例如现场*、设备*、改善*、激励*等。
5、可以轻松愉快的推行6S吗?
想轻松愉快的推行6S只有一个方法,那就是做个有心人,用俗话讲,就是“世上无难事,只怕有心人”。要做好初期的教育,坚定员工的信念,要坚信6S的实施是利于公司利于自己的一件事情。公司也要把提升员工能力和企业与员工共同分享6S收益纳入制度范围,在推进6S的过程中实现企业和员工的共同进步。
6、推行6S有捷径吗?
请咨询公司介入,同时建立行之有效的机制,更为重要的是**者的决心,不能一感觉没有达到自己期望的效果就立即中止。6S的实施不会一帆风顺的,总会有波折,因此简单快捷、行之有效的说法是不成立的。
7、推行6S采用从上到下的模式还是从下到上的模式?
较好是从上往下,因为做6S不仅仅是员工的事情,同时也是企业的事情。
采取从上往下的方式,更能引起员工的注意,便于工作的开展,更为重要的是上层可以动用一切的力量来支持6S的推行。
8、推行6S可以获得高额的利润吗?
这是毫无疑问的事情,实施6S成功的公司往往都成为较具有竞争力的公司,只要公司的政策不会出错,加上6S的利器,**是如虎添翼,势不可挡。
9、推行6S有什么误导吗?对企业会造成什么影响?
6S的导入遇到误解是肯定的,因为很多公司从来没有实施过,有的甚至都没有听说过,即便实施过的公司对整个过程的理解也是很浅薄的。华天谋在辅导一些企业的时候,企业认为这是在教给大家做卫生,类似的情形很多。
10、6S适用于所有的企业吗?
6S适用于一切行业,乃至于医院、**等部门。现在的医院和**的服务模式都发生了很大的变化,如何减少流程,更好地服务于大众也是他们讨论的话题;而银行、餐饮等行业也把6S引入了它们的管理中,可见65适用范围之广。
生产车间6S管理培训:员工与管理者的各自职责
生产车间开展6S管理培训,需要员工和管理者的共同参与,并且持之以恒才有显着成效。下面,上海佐邦根据多年的经验为大家分享员工与管理者在6S管理中各自职责是什么。
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);
3.随时清洁通道,保持畅通;
4.将物品/工具及文件放置于规定场所;
5.生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品,注意*,较大较重的置于下层;
7.保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;
9.不断清扫,保持清洁;
10.注意上级的指示,并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策,全力支持与推行6S;
2.参加有关6S教育训练,掌握6S工作技巧;
3.搜集资料,研读6S活动相关书籍;
4.负责本部门6S宣导,参与企业内部6S宣传活动;
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;
6.依6S进度表,部署克服6S的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,*实施并持续改进;
7.熟知公司6S活动实施方法,并向部署解释;
8.参与企业内评分工作;
9.督促下属执行定期的清扫点检;
10.上班点名与服装仪容清查,下班前的*/保卫巡查。
6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则:
一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。