6S管理由日本企业的5S扩展而来,是一种管理模式,是5S的升级。6S和5S管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6s管理法有哪些好处?为大家介绍如下:
执行6S的好处
1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2. 减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
3. 提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4. 质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5. ***:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6. 提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
7. 降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8. 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则:
一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。
越来越多的公司实施6s管理,实施6S管理究竟能给企业带来哪些收益?
企业实施6S的较终目的就是为了提升人的品质,形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本,对于管理人员来说,6S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好6S能够使得现场干净整洁,井然有序,员工工作心情舒畅,使异常情况发生率降到较低。
企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念,来创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。
改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,*吸引顾客,让顾客有信心,同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行较低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至*寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
减少直至*故障,**品质
优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
**企业*生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然*就会有**。
降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
总而言之,通过6S管理,能使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高;人性化管理能使每个员工可获得*、尊重和成就感;较终企业能够健康稳定快速成长。
6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。