企业实行6S咨询管理,有利于建立整洁有序的工作氛围,减少资源浪费,节约成本,所以,6S管理模式被誉“21世界较先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石,企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢?
1、必须建立明确的责任链
企业的**者必须创建人人有事做,事事有人管的氛围,在工作中落实一人一物一事的管理法则,明确人、事、物的责任。在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么,同时同事之间要互相配合,共同进步。
2、要形成有效的生产管理网络。
企业的**者要选举有能力,工作认真的人担任部门主管,要让他们主动承担起各自的责任,主管要有带头作用,带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。从而各方面配合形成一个管理网络式,实现有效的运作。
3、计划的制定和实施
作为企业的管理者一定要有前瞻性,做任何事情都必须制定有效的计划,关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。然后分配到人去完成,以取得圆满成功。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
只有抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍的效果。
5、营造良好的6S管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的较重要**,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果。
服装企业实施6S管理后的效果总结
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地,不仅是工作的地方,也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心*的**,一方面,好的工作环境能使员工身心愉悦,激发员工的工作激情;其次,干净的工作区为产品的质量提供可靠地**。
经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理,一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性,为保证产品质量提高了筹码;另一方面水杯的存放就在水源旁边,为员工接水提供方便,同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门,它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也较*产生垃圾,所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方,物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类,更要考虑材料的取放的方便性。此外,还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料,我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度,否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且*产生*隐患。所以盒子的摆放不能过高,应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的较后环节,是产品质量、产品*控制的较重要地方。下图为某企业的尾检现场,质检产品根据产品属性进行分类,待检品、已检品以及不合格品划分明确,产品堆放整齐,为保证产品质量提供了强有力的**。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产,但是却是生产环节强有力的后盾,行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁,物品摆放、储存井然有序,利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒,会有意想不到的效果。此外,办公区域是公司门面的象征,好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心,连较**的作业员也能做出令人刮目的事迹;借此塑造更*、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何,在6S活动的过程中,必然会遭遇到一些困难与问题,唯有经由耐心、毅力,并活用智慧,设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则:
一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。
6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。