6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则:
一是“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度,用心去直觉现场,把问题当问题发现出来,而且把问题当问题来对待,才能够有效地去改善现场,提高我们的现场管理水平,从而通过问题眼光的培养,使我们的员工建立正确的问题意识,而且真正大家参与进来,发现问题,解决问题,所以问题眼光是我们活动的一个基础原则,必要要去正视问题,不能回避,当然这存在一个具体的要求,就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力,所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性,所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传,说教,检查评比,发现问题以后,关键是通过改善来推进。
企业实行6S咨询管理,有利于建立整洁有序的工作氛围,减少资源浪费,节约成本,所以,6S管理模式被誉“21世界较先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石,企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢?
1、必须建立明确的责任链
企业的**者必须创建人人有事做,事事有人管的氛围,在工作中落实一人一物一事的管理法则,明确人、事、物的责任。在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么,同时同事之间要互相配合,共同进步。
2、要形成有效的生产管理网络。
企业的**者要选举有能力,工作认真的人担任部门主管,要让他们主动承担起各自的责任,主管要有带头作用,带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。从而各方面配合形成一个管理网络式,实现有效的运作。
3、计划的制定和实施
作为企业的管理者一定要有前瞻性,做任何事情都必须制定有效的计划,关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。然后分配到人去完成,以取得圆满成功。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
只有抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍的效果。
5、营造良好的6S管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的较重要**,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是一种管理模式,是5S的升级。6S和5S管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6s管理法有哪些好处?为大家介绍如下:
执行6S的好处
1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2. 减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
3. 提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4. 质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5. ***:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6. 提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
7. 降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8. 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。