广州专业定制6S管理咨询公司费用

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是一种管理模式，是5S的升级。6S和5S管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6s管理法有哪些好处?为大家介绍如下：
　　执行6S的好处
　　1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　2. 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
　　3. 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　4. 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　5. ***：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

越来越多的公司实施6s管理，实施6S管理究竟能给企业带来哪些收益？
企业实施6S的较终目的就是为了提升人的品质，形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本，对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场干净整洁，井然有序，员工工作心情舒畅，使异常情况发生率降到较低。
　　企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念，来创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。
　　改善和提高企业形象
　　整齐、清洁的工作环境，*吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
　　促成效率的提高
　　良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
　　改善零件在库周转率
　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行较低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至*寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
　　减少直至*故障，**品质
　　优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
　　**企业*生产
　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然*就会有**。
　　降低生产成本
　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
　　改善员工精神面貌，使组织活力化
　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
　　缩短作业周期，确保交货期
　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
　　总而言之，通过6S管理，能使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高；人性化管理能使每个员工可获得*、尊重和成就感；较终企业能够健康稳定快速成长。

企业实行6S咨询管理，有利于建立整洁有序的工作氛围，减少资源浪费，节约成本，所以，6S管理模式被誉“21世界较先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石，企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢？
1、必须建立明确的责任链
企业的**者必须创建人人有事做，事事有人管的氛围，在工作中落实一人一物一事的管理法则，明确人、事、物的责任。在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么，同时同事之间要互相配合，共同进步。
2、要形成有效的生产管理网络。
企业的**者要选举有能力，工作认真的人担任部门主管，要让他们主动承担起各自的责任，主管要有带头作用，带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。从而各方面配合形成一个管理网络式，实现有效的运作。
3、计划的制定和实施
作为企业的管理者一定要有前瞻性，做任何事情都必须制定有效的计划，关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。然后分配到人去完成，以取得圆满成功。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
只有抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍的效果。
5、营造良好的6S管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的较重要**，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。

服装企业实施6S管理后的效果总结
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心*的**，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地**。
经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也较*产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且*产生*隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品*控制的较重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的**。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连较**的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更*、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。
生产车间6S管理培训：员工与管理者的各自职责
生产车间开展6S管理培训，需要员工和管理者的共同参与，并且持之以恒才有显着成效。下面，上海佐邦根据多年的经验为大家分享员工与管理者在6S管理中各自职责是什么。
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意*，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，*实施并持续改进；
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的*/保卫巡查。
企业6S管理培训内容：不合格管理者的9个表现
企业形象展现好坏、生产效率高低不仅与企业员工有关系，同时与企业的管理层也有直接关系。好的管理者带领员工共同进步，不合格的管理者阻碍着企业整体的发展。下面，广东华智天诚6S管理培训公司小编为大家分享不合格管理者的9个表现，以供参考。
1、不以目标为导向
在管理岗位上不以目标为导向，不关注量化的绩效指标，另一方面，即使知道了目标绩效，但是无法发动下属完成绩效指标。
2、永远是灯下黑
意识不到自己的问题与盲区，自我感觉良好，把别人的问题看的清清楚楚，没有意识到自己身上出了问题。自己说的是一套标准，而实际做的又是另一套标准。
3、重结果轻过程
不为员工工作创造条件，如果员工流程不清楚，职责不明确确，输入输出不明确，遇到事情得不到有力的协助与支持，必然得不到好结果。佛家说菩萨畏因，凡人畏果，不求善因，何来善果，不在因上努力，一切皆枉然。
4、轻视团队建设
好土壤种出好庄稼，人往往是环境的产物，环境会同化人，好环境会把员工变好，坏环境会把好员工变坏。如果能塑造好的文化，推动管理工作会起到事半功倍的效果。
5、总向老板报告好消息
光报喜不报忧，万一**知道了怎么办？没关系，一方面面由于老板日常处理很多事情，无暇顾及，另一方面，即使知道了，再通过别的喜事来抵挡**的不满，实在转移不了时，反正工资奖金到手，大不了鞋底揩油，换个东家继续忽悠。
6、总把责任推给部下
有成绩，都是他指挥有方，规划得当，功劳全归自己；一旦出现问题，责任都是别人的，下属的能力不足，下属没有理解自己的意思，下属念歪了经。
7、总问老板怎么办
在***的老板面前，生怕自己说错了话，走错了路，而招来杀身之祸，所以自己不决策，多请示、多汇报、少担责，把球踢给老板，让老板全部做决策。
8、刻意的打压下属
在一个组织或者团队里面，出现表现不错的干部的时候，总是给这样的下属的穿小鞋，不让其出头和升迁，生怕抢了自己的位子。
9、总喜欢当英雄
在企业混了很多年，熟悉各个岗位的操作，该类型的员工认为自己很英雄，也不提升关联能力，企业为了培养这样的英雄，于是升为管理者，但没有经过系统培训，不具备管理能力，不会开展与人打交道的工作。
6S管理推行的九大要领
6S管理不仅能提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，而且可以预防为主，保证*。以下是推行6S管理九大要领，只要掌握了这些事实要领，推行6S管理就不是问题了。
以满意为关注焦点
发展的较终目的是创造利润，6S管理的较终目的是提高员工的素养，带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
全员参与，快乐实施
6S的推动要做到上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个**干部之间都要环环相扣。
培养6S管理氛围
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提高品质，节约成本的一项较好的活动。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、*，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
高层支持
较高管理要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门管理者都要大力地推动。在推动的会议上，集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得较好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
还不错
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是 一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，管理者还可以对此进行量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
上下一心，彻底推进
要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
经常巡视现场
经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说，我们希望在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。
以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题，并进行不断地改善。