销售6S管理咨询公司报价

目前国内已有不少企业意识到实施6S管理的益处，开始在生产现场推行6S管理。但是，由于一些企业的中髙层管理者和员工都对6S管理认识不足或存在误解，因此在推行6S管理的过程中还存在很多现实的障碍... ...
6S管理顺得运行的八种阻力：
　　阻力一：员工不配合，抵触情绪大
　　“凡改革之业较难”。企业推行6S管理不会一帆风顺，若员工不愿配合或不执行6S管理的内容，会给推进工作带来不少困难。员工是6S管理较直接的执行者，产品的制造及其品质的提升等一系列的管理活动都是由全体员工共同完成的’因此员工的配合是至关重要的。
　　6S管理尤其是前3S(整理、整顿、清扫），这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的，而且在初期阶段6S管理与产品的品质、*、工作效率等的相互关系表现得不明显，从而会使部分员工产生误解，如“6S管理就是应付检査”，“6S管理是没有必要的，只是增加了工作量，没有实际好处”，“推行6S管理是乱花钱，不如把钱用在其他地方实惠”等。这些观念的存在使部分员工产生抵触情绪，这种情绪表现在行动上就是不按规定摆放物品或不按标准行动，从而使效果变差，达不到标准。
　　案例：一家建材生产企业由于成品部的工作存在很大的*隐患，因此引入6S管理，希望能够改变车间的现状，较大限度地降低事故的发生率。
　　但是1个月后，6S管理的推行效果并不明显。尤其是*方面的规定，如佩戴*眼镜、*帽、防护手套、防割服等，大多数员工不愿配合。
　　白天工作时，多数员工在进入作业区时能够穿戴齐全，但是出了作业区就全部脱下来了；到了晚上，那就无人遵守规定了。针对这一问题，该企业的王总经理以身作则，每次进入作业区都佩戴*眼镜、*帽、防护手套、防割服等，样样俱全。受王总经理的影响，员工们渐渐地也转变了态度，开始遵守*方面的规定。
阻力二：**不重视，各部门之间不协调
　　在6S管理推行过程中，在讨论、制定和实施方针、计划及相关制度时，企业内部各部门有时会因对一些问题看法不一致而争论不休，此时若企业的**者没有明确的定论，就会在企业内部产生不利影响，使员工对6S管理失去信心，从而使各种规章制度难以执行下去，较终使6S管理的推行半途而废。
　　因此，推行6S管理首先需要企业**者有坚定的意志和坚持不懈的精神，要在管理会议和员工大会上公开表态，显示出必须推行的决心并提供必要的资金。通过制定规范的、严格的管理制度，企业**者可以将管理工作的细节交给各部门去执行。但企业**者要在关键的时刻，明确表示对推行6S管理的支持并做好各部门的协调工作。只有这样，才能保证企业管理的良性发展。
这种情况的主要表现是企业没有制定清晰、完整的制度，而且目标过大，从而使员工茫然无措，无处着手开展工作；或者只是刻意地模仿其他企业的推行模式，不能与本企业的实际情况相结合而灵活应用，对出现的问题没有采取积极的态度去面对和思考，进而进行检讨和修正，而是采取回避、推托的态度，导致6S管理推行活动无法继续，半途而废。
　　案例：某航天仪器制造厂在推行6S管理之初，其下属的一个部门认为是到一阵风，只要突击一下就可以，不愿意花力气做细致、耐心的工作，没有准确理解6S管理，也没有及时纠正一些不规范、不到位的做法。结果该部门的各个环节都过不了关，还认为是6S管理推行办公室与其过不去。6S管理推行办公室的同事既不争也不吵，通过组织横向参观、纵向比较等方式，让他们与其他部门对照，发现自己的不足。该部门较终认识到自己的问题，重新进行了规划。
　　6S管理推行办公室是该制造厂从相关部门抽调精兵强将成立的，由主管质量的副总工程师兼任主任，其职责是：起草文件，编辑宣传资料，
　　对全厂推行工作进行精心策划、周密布置，对各项制度的落实情况进行监督和考核。这为该制造厂推行6S管理提供了可靠的组织保证。其咨询公司的高级顾问师为该制造厂推行6S管理提供咨询服务，在对该制造厂进行*了解的基础上，提出科学的规划建议。6S管理推行办公室的人员一丝不苟地督促、监督各部门认真完成该高级顾问师布置的作业，同时对该高级顾问师一些**前的提法和做法也能及时沟通，使其更切合制造厂的实际情况。科学的规划不仅保证了推行仍管理的进度，而且提高了工作效率。
　　“凡事预则立，不预则废”。6S管理的推行应当建立完善的组织推广机构，制定完善的实施计划和时间日程。在制定6S管理工作目标时，要注意：一是要结合各部门的实际情况，目标不能过髙也不能过低；二是结合推行计划在不同的阶段制定不同的目标，循序渐进，逐步提高和完善。但每一阶段的6S管理工作目标必须明确，并且尽可能地量化，使每位参与的员工非常明确自己应该怎么做、需要达到什么要求。
阻力四：企业发展太快，厂房空间不足
　　随着企业的发展，对人员、机器、材料等的需求会进一步加大。在实施6S管理的过程中，企业难免会出现厂房空间不足的情况。原来布置好的格局不宜破坏，重新摆放又需要更多的空间。因此，6S管理推行的进展十分艰难。针对这种情况，企业应从整体上对厂房进行合理规划，然后按照规划摆放物品，规划时要考虑到今后发展壮大过程中可能出现的空间需求。
　　阻力五：基层管理经验不足，对6S管理理解不深
　　由于企业基层管理者的文化教育程度参差不齐，加上训练不足，会出现基层管理者对企业的要求不知如何去做、不知改善为何物，以及没有发现问题和改善问题的能力等问题。
　　6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工要执行并养成良好习惯。因此，企业在推行6S管理的过程中必须制定一些严格的培训制度，重视和加强对基层管理者的培训和教育工作，为企业的新员工举办有针对性的培训班，使新员工能够及时跟上其他员工的培训进度。
阻力六：标准要求不高，6S管理实施不够彻底
　　有些企业在开始强调和实施6S管理时，造些声势，搞些运动，能在短期内*改变生产现场的面貌。然而，其缺点是来得快、去得也快，在推行几个月后，标准要求已基本实现，但没有及时对标准进行不断完善，从而使员工认为6S管理不过如此，因而停滞不前，时间—长，6S管理就会变成检查和考核了，偏离了6S管理的本来意义。
　　案例：某企业试推广6S管理已半年有余。在这半年多的日子里，经过整理、整顿、清洁的三步洗礼后，从整体看企业有了很大的进步，全企业的人啧啧称赞。从**天推广6S管理开始，员工们都以高度的热情认真工作。当然，推行过程中也有许多不完善的地方有待改进。但目前的问题在于，正当所有成员制定计划准备进入下一阶段工作时，企业**突然宣布：6S管理推广了半年，已经结束，所有成员回归自己原来的部门。这个消息足以让所有人失去工作热情，这是造成军心动摇的直接原因。虽然企业**对6S管理的成绩很认可，但实际上6S管理失败了。
　　因为从一开始到目前没有一个S成功，高层管理者不重视，中层管理者不热情，员工不知道6S管理的核心理念，甚至所有员工不承认6S管理的存在。但是较大的错误是所有人只是把6S管理的到来当做一场大扫除。
　　6S管理的执行是一个系统化流程，它包括对方法和目标的严密讨论、质疑、跟进，以及责任的具体落实，因而是一个长期的、持续改进的基础工作。开展6S管理，必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久。6S管理的标准应该是动态的，要随着现场管理水平的提髙在不同的阶段有不同的标准，使员工对6S管理始终充满新鲜感。
阻力七：评价制度不公正，无法激励员工士气
　　评价制度不公正主要体现在两个方面：
　　①主要惩罚的是达不到要求的员工，而对于做得好的员工奖励不够。这样打击了所有员工的积极性，做得好的员工没有得到肯定，也就失去了继续争取出色表现的动力，只要不被处罚就可以大家都仅求自保。
　　②6S管理检查时虽然有标准，但人为因素很多。例如检査人员把个人的恩怨放在工作中，检査结果不能公平、公正、公开，使员工失去信心和改善的动力。
　　案例：为了提升现场管理水平，某公司决定从6S管理开始改进。公司成立了6S管理推行**，制定推行计划及措施，进行整理、整顿等各种活动。然而，2个月过去了，现场并未达到“干净整齐，一目了然”的效果。
　　6S管理推行**认真查找原因，发现问题主要出现在评价阶段。有的员工对6S管理认识不彻底，检查人员在检查的时候，有的员工会说“高抬贵手嘛，给点面子啊”，而检查人员也没有做到公平、公正，打人情分。这样一来，6S管理失去了公平竞争的意义。因为部分做得很好的员工会觉得自己付出的辛苦白费了，也就丧失了工作积极性。
　　通过认真总结，6S管理推行**认识到评价制度的公平对6S管理的实施是较其重要的。公司重新严格选拔检查人员，确保公平原则。
　　6个月后，员工们从原来的抱怨、怀疑、保守的阴影中走了出来，6S管理取得了巨大的成功。
　　因此，评价制度应当以奖为主，以罚为辅。在选定检查人员时，要有严格的选拔条件，检査组一般由两人以上组成，检査后结果要及时反馈给被查部门，并进行确认。只有建立公平、合理的评价度，员工才不会抱怨，才不至于削弱士气。
阻力八：管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责
　　在6S管理执行不力的企业里，会发现如下现象：生产主管对6S管理不理解或不支持，管理时倾向于个人化、随意化和情绪化，往往想到哪里就要求下属做到哪里，缺乏系统的思考，管理不成体系和章法，更不必说管理的稳定、可靠了，生产主管自己首先是制度破坏者的**。
　　在推行6S管理的过程中，生产主管的作用是至关重要的，起着发动、开展、执行和监督的作用。生产主管必须以身作则，带头执行，加强管理力度，积极检査推行的情况，并采用恰当的措施对6S管理中存在的问题加以整改，才能使6S管理推行顺利’部门的管理更科学，整个企业的基础管理工作更扎实、稳固。
　　有鉴于此，生产主管应反思自己的个人行为、管理思路、指挥协调方式、用人方式等方面是否存在问题，克服各种可能的障碍，这才是解决问题的根本途径。
　　总结：总之，推行6S管理只有解决了上述的种种阻力，才能起到对管理革新的作用。6S管理不是一个人或一个部门的事，而是企业每位员工都要参加的整体活动。6S管理是一个循序渐进的过程，它要求不断创新，让6S管理在现在、将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。6S管理也是一种态度，企业只有把它融人日常管理中，并使其形成一种企业文化，才能提髙企业的竞争力。

6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。

企业推行6S管理常会面临哪些疑问？
1、推行6S的切入点该如何选择?
一般来说，较好选择办公室或者即使改不好也不能再差了的单位。对于办公室来说，人员素质较高，同时相对于现场来说需要管理的东西也较少，比较*见效果，更为重要的是大部分的管理人员都在办公室中工作，让其参与其中，体会其过程一方面增长了6S实施的技能，另外一方面也增强其改善的信心。
做好了会给客户留下良好的印象，对员工也会有很大的影响，起到了带头的作用，选择较差的单位，做的成功了对全体员工是个较大的鼓舞，做不好对员工的意识上造成的影响也不大，**多大家会说“你看吗，烂单位就是烂单位”，我们还可以寻找新的突破口。
2、推行6S需要注重顺序吗?
当然需要,6S的推进过程是个渐进的过程，**个过程是后一个过程的基础，所以一定是有顺序的，而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同，没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会，6S进展到一定的地步，企业的管理模式和制度都要发生变化，这些东西都是渐进的。
3、推行6S如何为好?
6S是一个看起来简单但是做起来很困难的T-作，这就像一个沿着斜坡滚下的车轮，一个变化接着一个变化。企业变化的脚步能不能跟上6S实行后带来提升要求的变化?这需要先转变意识，后来又要有技能和知识能力的提高，当到清扫阶段的时候又需要企业成立专门的支援小组来帮助员.r实现一些比较困难的改善，例如设备的改造。对于企业的实施策划阶段和知识能力普及方面叮以请顾问老师来做，也可以通过签署长期合作合同，请其在遇到困难时给予指导，降低全程跟踪的成本。
4、推行队伍需要什么样的素质?
首先要经过高层授权，有威严，公平公正，善于沟通，同时要有专业队伍的辅助，例如现场*、设备*、改善*、激励*等。
5、可以轻松愉快的推行6S吗?
想轻松愉快的推行6S只有一个方法，那就是做个有心人，用俗话讲，就是“世上无难事，只怕有心人”。要做好初期的教育，坚定员工的信念，要坚信6S的实施是利于公司利于自己的一件事情。公司也要把提升员工能力和企业与员工共同分享6S收益纳入制度范围，在推进6S的过程中实现企业和员工的共同进步。
6、推行6S有捷径吗?
请咨询公司介入，同时建立行之有效的机制，更为重要的是**者的决心，不能一感觉没有达到自己期望的效果就立即中止。6S的实施不会一帆风顺的，总会有波折，因此简单快捷、行之有效的说法是不成立的。
7、推行6S采用从上到下的模式还是从下到上的模式?
较好是从上往下，因为做6S不仅仅是员工的事情，同时也是企业的事情。
采取从上往下的方式，更能引起员工的注意，便于工作的开展，更为重要的是上层可以动用一切的力量来支持6S的推行。
8、推行6S可以获得高额的利润吗?
这是毫无疑问的事情，实施6S成功的公司往往都成为较具有竞争力的公司，只要公司的政策不会出错，加上6S的利器，**是如虎添翼，势不可挡。
9、推行6S有什么误导吗?对企业会造成什么影响?
6S的导入遇到误解是肯定的，因为很多公司从来没有实施过，有的甚至都没有听说过，即便实施过的公司对整个过程的理解也是很浅薄的。华天谋在辅导一些企业的时候，企业认为这是在教给大家做卫生，类似的情形很多。
10、6S适用于所有的企业吗?
6S适用于一切行业，乃至于医院、**等部门。现在的医院和**的服务模式都发生了很大的变化，如何减少流程，更好地服务于大众也是他们讨论的话题；而银行、餐饮等行业也把6S引入了它们的管理中，可见65适用范围之广。

生产车间6S管理培训：员工与管理者的各自职责
生产车间开展6S管理培训，需要员工和管理者的共同参与，并且持之以恒才有显着成效。下面，上海佐邦根据多年的经验为大家分享员工与管理者在6S管理中各自职责是什么。
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意*，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，*实施并持续改进；
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的*/保卫巡查。

企业实行6S咨询管理，有利于建立整洁有序的工作氛围，减少资源浪费，节约成本，所以，6S管理模式被誉“21世界较先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石，企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢？
1、必须建立明确的责任链
企业的**者必须创建人人有事做，事事有人管的氛围，在工作中落实一人一物一事的管理法则，明确人、事、物的责任。在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么，同时同事之间要互相配合，共同进步。
2、要形成有效的生产管理网络。
企业的**者要选举有能力，工作认真的人担任部门主管，要让他们主动承担起各自的责任，主管要有带头作用，带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。从而各方面配合形成一个管理网络式，实现有效的运作。
3、计划的制定和实施
作为企业的管理者一定要有前瞻性，做任何事情都必须制定有效的计划，关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。然后分配到人去完成，以取得圆满成功。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
只有抓住活动的要点和精髓，才能取得真正的功效，达到事半功倍的效果。
5、营造良好的6S管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的较重要**，当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰，就会为管理带来意想不到的效果。