销售6S管理咨询公司价格

6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。
服装企业实施6S管理后的效果总结
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心*的**，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地**。
经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也较*产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且*产生*隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品*控制的较重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的**。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连较**的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更*、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

企业要推行6s管理，一定要请咨询公司来做吗？
企业推行6s一定要请管理咨询公司来做主要因为有以下四个方面的原因：
1、企业自己推行6s*半途而废
6s入门简单，但是要做好并不容易。很多企业都认为6s管理很简单，公司的人自己推行就可以，但是，因为自身人员不够专业、推行6s的方法不够科学，造成推行效率低下，遇到很多阻力与弯路，企业认为自己不专业的话可以派负责人出去听一次课，回来再带动公司的人，殊不知，出去听课只是一个大范围的6s理论知识，并没有根据自身企业的问题对症下药，这样不但不利于公司6s管理的推行，反而可能会带来*。再说企业内部人员忙于日常事务，有借口不去做完善体系的事，就算去做了，也因存在个人爱好的趋避，或利益的纠葛，而导致推行6s咨询的成效打折，半途而废，甚至失败。
2、中国企业对6s咨询的认识存在误解和偏差
有些企业认为聘请china5s咨询机构不如自己更了解自身的问题，况且6s咨询是较简单的基础管理，所以认为咨询公司是不需要的，这种对6s咨询的作用认识片面，忽视了6s咨询机构的*特视角、方法、方案和能力。还有些企业则希望通过咨询服务得到还不错的效果，*取得成效。这种忽视6s咨询作用或夸大咨询预期的现象，阻碍了客户使用咨询服务的动力，其根本原因在于缺乏对6s咨询知识的了解，缺乏对6s咨询特征的了解。也缺乏使用6s咨询服务的技能
3、西方发达国家与中国快速成长的企业离不开6s咨询公司
西方发达国家的6s管理理论和管理咨询几乎是同时产生、同步发展的，完全可以说，西方发达国家企业的成长壮大离不开6s和管理咨询的支撑，世界**的企业中有50%左右的公司拥有自己长期合作的国际*6s咨询公司，**的公司接受过多次6s咨询服务。在中国，虽然6s咨询是较近这些年才兴起的事业，但是你可以发现，中国发展越快越好的企业对6s咨询机构的依赖越大，例如，中国的几家电信运营商，中国移动使用6s和管理咨询的频率较多，他们很多战略和新业务都是咨询公司出点子和推动实施的，而越发展慢的企业，对管理6s咨询的认识越差，自己不动脑子，也反对别人来帮忙，结果是企业发展越来越慢。
4、医生生病了不能给自己看病和诊断
现在越来越多的企业对6s咨询的认识提高了，特别很多企业学习了系统的6s课程，他们更知道6s咨询在企业的作用，但是，医生生病了往往是不能给自己看病和诊断的，企业不要太相信自己的判断力了，企业要创新，企业要发展，企业要改革、企业要调动人员的积极性，都需要外脑，需要外界的力量。这就是企业需要聘请5S管理公司的真正原因。
企业推行6S管理常会面临哪些疑问？
1、推行6S的切入点该如何选择?
一般来说，较好选择办公室或者即使改不好也不能再差了的单位。对于办公室来说，人员素质较高，同时相对于现场来说需要管理的东西也较少，比较*见效果，更为重要的是大部分的管理人员都在办公室中工作，让其参与其中，体会其过程一方面增长了6S实施的技能，另外一方面也增强其改善的信心。
做好了会给客户留下良好的印象，对员工也会有很大的影响，起到了带头的作用，选择较差的单位，做的成功了对全体员工是个较大的鼓舞，做不好对员工的意识上造成的影响也不大，**多大家会说“你看吗，烂单位就是烂单位”，我们还可以寻找新的突破口。
2、推行6S需要注重顺序吗?
当然需要,6S的推进过程是个渐进的过程，**个过程是后一个过程的基础，所以一定是有顺序的，而且在每个阶段需要企业对员工的支持也不同，没有发展到相应步骤企业不会有亲身的体会，6S进展到一定的地步，企业的管理模式和制度都要发生变化，这些东西都是渐进的。
3、推行6S如何为好?
6S是一个看起来简单但是做起来很困难的T-作，这就像一个沿着斜坡滚下的车轮，一个变化接着一个变化。企业变化的脚步能不能跟上6S实行后带来提升要求的变化?这需要先转变意识，后来又要有技能和知识能力的提高，当到清扫阶段的时候又需要企业成立专门的支援小组来帮助员.r实现一些比较困难的改善，例如设备的改造。对于企业的实施策划阶段和知识能力普及方面叮以请顾问老师来做，也可以通过签署长期合作合同，请其在遇到困难时给予指导，降低全程跟踪的成本。
4、推行队伍需要什么样的素质?
首先要经过高层授权，有威严，公平公正，善于沟通，同时要有专业队伍的辅助，例如现场*、设备*、改善*、激励*等。
5、可以轻松愉快的推行6S吗?
想轻松愉快的推行6S只有一个方法，那就是做个有心人，用俗话讲，就是“世上无难事，只怕有心人”。要做好初期的教育，坚定员工的信念，要坚信6S的实施是利于公司利于自己的一件事情。公司也要把提升员工能力和企业与员工共同分享6S收益纳入制度范围，在推进6S的过程中实现企业和员工的共同进步。
6、推行6S有捷径吗?
请咨询公司介入，同时建立行之有效的机制，更为重要的是**者的决心，不能一感觉没有达到自己期望的效果就立即中止。6S的实施不会一帆风顺的，总会有波折，因此简单快捷、行之有效的说法是不成立的。
7、推行6S采用从上到下的模式还是从下到上的模式?
较好是从上往下，因为做6S不仅仅是员工的事情，同时也是企业的事情。
采取从上往下的方式，更能引起员工的注意，便于工作的开展，更为重要的是上层可以动用一切的力量来支持6S的推行。
8、推行6S可以获得高额的利润吗?
这是毫无疑问的事情，实施6S成功的公司往往都成为较具有竞争力的公司，只要公司的政策不会出错，加上6S的利器，**是如虎添翼，势不可挡。
9、推行6S有什么误导吗?对企业会造成什么影响?
6S的导入遇到误解是肯定的，因为很多公司从来没有实施过，有的甚至都没有听说过，即便实施过的公司对整个过程的理解也是很浅薄的。华天谋在辅导一些企业的时候，企业认为这是在教给大家做卫生，类似的情形很多。
10、6S适用于所有的企业吗?
6S适用于一切行业，乃至于医院、**等部门。现在的医院和**的服务模式都发生了很大的变化，如何减少流程，更好地服务于大众也是他们讨论的话题；而银行、餐饮等行业也把6S引入了它们的管理中，可见65适用范围之广。
生产车间6S管理培训：员工与管理者的各自职责
生产车间开展6S管理培训，需要员工和管理者的共同参与，并且持之以恒才有显着成效。下面，上海佐邦根据多年的经验为大家分享员工与管理者在6S管理中各自职责是什么。
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；
2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；
3.随时清洁通道，保持畅通；
4.将物品/工具及文件放置于规定场所；
5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品，注意*，较大较重的置于下层；
7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所；
9.不断清扫，保持清洁；
10.注意上级的指示，并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策，全力支持与推行6S；
2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；
3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；
4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；
6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织查找原因并分析根源，*实施并持续改进；
7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；
8.参与企业内评分工作；
9.督促下属执行定期的清扫点检；
10.上班点名与服装仪容清查，下班前的*/保卫巡查。

越来越多的公司实施6s管理，实施6S管理究竟能给企业带来哪些收益？
企业实施6S的较终目的就是为了提升人的品质，形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本，对于管理人员来说，6S现场管理是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场干净整洁，井然有序，员工工作心情舒畅，使异常情况发生率降到较低。
　　企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念，来创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。
　　改善和提高企业形象
　　整齐、清洁的工作环境，*吸引顾客，让顾客有信心，同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。
　　促成效率的提高
　　良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
　　改善零件在库周转率
　　整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行较低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至*寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。
　　减少直至*故障，**品质
　　优良的品质来自优良的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
　　**企业*生产
　　储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然*就会有**。
　　降低生产成本
　　通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
　　改善员工精神面貌，使组织活力化
　　人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
　　缩短作业周期，确保交货期
　　由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
　　总而言之，通过6S管理，能使企业达到更高的生产及管理境界；高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高；人性化管理能使每个员工可获得*、尊重和成就感；较终企业能够健康稳定快速成长。
企业6S管理培训内容：不合格管理者的9个表现
企业形象展现好坏、生产效率高低不仅与企业员工有关系，同时与企业的管理层也有直接关系。好的管理者带领员工共同进步，不合格的管理者阻碍着企业整体的发展。下面，广东华智天诚6S管理培训公司小编为大家分享不合格管理者的9个表现，以供参考。
1、不以目标为导向
在管理岗位上不以目标为导向，不关注量化的绩效指标，另一方面，即使知道了目标绩效，但是无法发动下属完成绩效指标。
2、永远是灯下黑
意识不到自己的问题与盲区，自我感觉良好，把别人的问题看的清清楚楚，没有意识到自己身上出了问题。自己说的是一套标准，而实际做的又是另一套标准。
3、重结果轻过程
不为员工工作创造条件，如果员工流程不清楚，职责不明确确，输入输出不明确，遇到事情得不到有力的协助与支持，必然得不到好结果。佛家说菩萨畏因，凡人畏果，不求善因，何来善果，不在因上努力，一切皆枉然。
4、轻视团队建设
好土壤种出好庄稼，人往往是环境的产物，环境会同化人，好环境会把员工变好，坏环境会把好员工变坏。如果能塑造好的文化，推动管理工作会起到事半功倍的效果。
5、总向老板报告好消息
光报喜不报忧，万一**知道了怎么办？没关系，一方面面由于老板日常处理很多事情，无暇顾及，另一方面，即使知道了，再通过别的喜事来抵挡**的不满，实在转移不了时，反正工资奖金到手，大不了鞋底揩油，换个东家继续忽悠。
6、总把责任推给部下
有成绩，都是他指挥有方，规划得当，功劳全归自己；一旦出现问题，责任都是别人的，下属的能力不足，下属没有理解自己的意思，下属念歪了经。
7、总问老板怎么办
在***的老板面前，生怕自己说错了话，走错了路，而招来杀身之祸，所以自己不决策，多请示、多汇报、少担责，把球踢给老板，让老板全部做决策。
8、刻意的打压下属
在一个组织或者团队里面，出现表现不错的干部的时候，总是给这样的下属的穿小鞋，不让其出头和升迁，生怕抢了自己的位子。
9、总喜欢当英雄
在企业混了很多年，熟悉各个岗位的操作，该类型的员工认为自己很英雄，也不提升关联能力，企业为了培养这样的英雄，于是升为管理者，但没有经过系统培训，不具备管理能力，不会开展与人打交道的工作。
目前国内已有不少企业意识到实施6S管理的益处，开始在生产现场推行6S管理。但是，由于一些企业的中髙层管理者和员工都对6S管理认识不足或存在误解，因此在推行6S管理的过程中还存在很多现实的障碍... ...
6S管理顺得运行的八种阻力：
　　阻力一：员工不配合，抵触情绪大
　　“凡改革之业较难”。企业推行6S管理不会一帆风顺，若员工不愿配合或不执行6S管理的内容，会给推进工作带来不少困难。员工是6S管理较直接的执行者，产品的制造及其品质的提升等一系列的管理活动都是由全体员工共同完成的’因此员工的配合是至关重要的。
　　6S管理尤其是前3S(整理、整顿、清扫），这些活动的起始都是通过增加工作量才能完成的，而且在初期阶段6S管理与产品的品质、*、工作效率等的相互关系表现得不明显，从而会使部分员工产生误解，如“6S管理就是应付检査”，“6S管理是没有必要的，只是增加了工作量，没有实际好处”，“推行6S管理是乱花钱，不如把钱用在其他地方实惠”等。这些观念的存在使部分员工产生抵触情绪，这种情绪表现在行动上就是不按规定摆放物品或不按标准行动，从而使效果变差，达不到标准。
　　案例：一家建材生产企业由于成品部的工作存在很大的*隐患，因此引入6S管理，希望能够改变车间的现状，较大限度地降低事故的发生率。
　　但是1个月后，6S管理的推行效果并不明显。尤其是*方面的规定，如佩戴*眼镜、*帽、防护手套、防割服等，大多数员工不愿配合。
　　白天工作时，多数员工在进入作业区时能够穿戴齐全，但是出了作业区就全部脱下来了；到了晚上，那就无人遵守规定了。针对这一问题，该企业的王总经理以身作则，每次进入作业区都佩戴*眼镜、*帽、防护手套、防割服等，样样俱全。受王总经理的影响，员工们渐渐地也转变了态度，开始遵守*方面的规定。
阻力二：**不重视，各部门之间不协调
　　在6S管理推行过程中，在讨论、制定和实施方针、计划及相关制度时，企业内部各部门有时会因对一些问题看法不一致而争论不休，此时若企业的**者没有明确的定论，就会在企业内部产生不利影响，使员工对6S管理失去信心，从而使各种规章制度难以执行下去，较终使6S管理的推行半途而废。
　　因此，推行6S管理首先需要企业**者有坚定的意志和坚持不懈的精神，要在管理会议和员工大会上公开表态，显示出必须推行的决心并提供必要的资金。通过制定规范的、严格的管理制度，企业**者可以将管理工作的细节交给各部门去执行。但企业**者要在关键的时刻，明确表示对推行6S管理的支持并做好各部门的协调工作。只有这样，才能保证企业管理的良性发展。
这种情况的主要表现是企业没有制定清晰、完整的制度，而且目标过大，从而使员工茫然无措，无处着手开展工作；或者只是刻意地模仿其他企业的推行模式，不能与本企业的实际情况相结合而灵活应用，对出现的问题没有采取积极的态度去面对和思考，进而进行检讨和修正，而是采取回避、推托的态度，导致6S管理推行活动无法继续，半途而废。
　　案例：某航天仪器制造厂在推行6S管理之初，其下属的一个部门认为是到一阵风，只要突击一下就可以，不愿意花力气做细致、耐心的工作，没有准确理解6S管理，也没有及时纠正一些不规范、不到位的做法。结果该部门的各个环节都过不了关，还认为是6S管理推行办公室与其过不去。6S管理推行办公室的同事既不争也不吵，通过组织横向参观、纵向比较等方式，让他们与其他部门对照，发现自己的不足。该部门较终认识到自己的问题，重新进行了规划。
　　6S管理推行办公室是该制造厂从相关部门抽调精兵强将成立的，由主管质量的副总工程师兼任主任，其职责是：起草文件，编辑宣传资料，
　　对全厂推行工作进行精心策划、周密布置，对各项制度的落实情况进行监督和考核。这为该制造厂推行6S管理提供了可靠的组织保证。其咨询公司的高级顾问师为该制造厂推行6S管理提供咨询服务，在对该制造厂进行*了解的基础上，提出科学的规划建议。6S管理推行办公室的人员一丝不苟地督促、监督各部门认真完成该高级顾问师布置的作业，同时对该高级顾问师一些**前的提法和做法也能及时沟通，使其更切合制造厂的实际情况。科学的规划不仅保证了推行仍管理的进度，而且提高了工作效率。
　　“凡事预则立，不预则废”。6S管理的推行应当建立完善的组织推广机构，制定完善的实施计划和时间日程。在制定6S管理工作目标时，要注意：一是要结合各部门的实际情况，目标不能过髙也不能过低；二是结合推行计划在不同的阶段制定不同的目标，循序渐进，逐步提高和完善。但每一阶段的6S管理工作目标必须明确，并且尽可能地量化，使每位参与的员工非常明确自己应该怎么做、需要达到什么要求。
阻力四：企业发展太快，厂房空间不足
　　随着企业的发展，对人员、机器、材料等的需求会进一步加大。在实施6S管理的过程中，企业难免会出现厂房空间不足的情况。原来布置好的格局不宜破坏，重新摆放又需要更多的空间。因此，6S管理推行的进展十分艰难。针对这种情况，企业应从整体上对厂房进行合理规划，然后按照规划摆放物品，规划时要考虑到今后发展壮大过程中可能出现的空间需求。
　　阻力五：基层管理经验不足，对6S管理理解不深
　　由于企业基层管理者的文化教育程度参差不齐，加上训练不足，会出现基层管理者对企业的要求不知如何去做、不知改善为何物，以及没有发现问题和改善问题的能力等问题。
　　6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工要执行并养成良好习惯。因此，企业在推行6S管理的过程中必须制定一些严格的培训制度，重视和加强对基层管理者的培训和教育工作，为企业的新员工举办有针对性的培训班，使新员工能够及时跟上其他员工的培训进度。
阻力六：标准要求不高，6S管理实施不够彻底
　　有些企业在开始强调和实施6S管理时，造些声势，搞些运动，能在短期内*改变生产现场的面貌。然而，其缺点是来得快、去得也快，在推行几个月后，标准要求已基本实现，但没有及时对标准进行不断完善，从而使员工认为6S管理不过如此，因而停滞不前，时间—长，6S管理就会变成检查和考核了，偏离了6S管理的本来意义。
　　案例：某企业试推广6S管理已半年有余。在这半年多的日子里，经过整理、整顿、清洁的三步洗礼后，从整体看企业有了很大的进步，全企业的人啧啧称赞。从**天推广6S管理开始，员工们都以高度的热情认真工作。当然，推行过程中也有许多不完善的地方有待改进。但目前的问题在于，正当所有成员制定计划准备进入下一阶段工作时，企业**突然宣布：6S管理推广了半年，已经结束，所有成员回归自己原来的部门。这个消息足以让所有人失去工作热情，这是造成军心动摇的直接原因。虽然企业**对6S管理的成绩很认可，但实际上6S管理失败了。
　　因为从一开始到目前没有一个S成功，高层管理者不重视，中层管理者不热情，员工不知道6S管理的核心理念，甚至所有员工不承认6S管理的存在。但是较大的错误是所有人只是把6S管理的到来当做一场大扫除。
　　6S管理的执行是一个系统化流程，它包括对方法和目标的严密讨论、质疑、跟进，以及责任的具体落实，因而是一个长期的、持续改进的基础工作。开展6S管理，必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久。6S管理的标准应该是动态的，要随着现场管理水平的提髙在不同的阶段有不同的标准，使员工对6S管理始终充满新鲜感。
阻力七：评价制度不公正，无法激励员工士气
　　评价制度不公正主要体现在两个方面：
　　①主要惩罚的是达不到要求的员工，而对于做得好的员工奖励不够。这样打击了所有员工的积极性，做得好的员工没有得到肯定，也就失去了继续争取出色表现的动力，只要不被处罚就可以大家都仅求自保。
　　②6S管理检查时虽然有标准，但人为因素很多。例如检査人员把个人的恩怨放在工作中，检査结果不能公平、公正、公开，使员工失去信心和改善的动力。
　　案例：为了提升现场管理水平，某公司决定从6S管理开始改进。公司成立了6S管理推行**，制定推行计划及措施，进行整理、整顿等各种活动。然而，2个月过去了，现场并未达到“干净整齐，一目了然”的效果。
　　6S管理推行**认真查找原因，发现问题主要出现在评价阶段。有的员工对6S管理认识不彻底，检查人员在检查的时候，有的员工会说“高抬贵手嘛，给点面子啊”，而检查人员也没有做到公平、公正，打人情分。这样一来，6S管理失去了公平竞争的意义。因为部分做得很好的员工会觉得自己付出的辛苦白费了，也就丧失了工作积极性。
　　通过认真总结，6S管理推行**认识到评价制度的公平对6S管理的实施是较其重要的。公司重新严格选拔检查人员，确保公平原则。
　　6个月后，员工们从原来的抱怨、怀疑、保守的阴影中走了出来，6S管理取得了巨大的成功。
　　因此，评价制度应当以奖为主，以罚为辅。在选定检查人员时，要有严格的选拔条件，检査组一般由两人以上组成，检査后结果要及时反馈给被查部门，并进行确认。只有建立公平、合理的评价度，员工才不会抱怨，才不至于削弱士气。
阻力八：管理人员自身意识不到位，不能明确每个人的职责
　　在6S管理执行不力的企业里，会发现如下现象：生产主管对6S管理不理解或不支持，管理时倾向于个人化、随意化和情绪化，往往想到哪里就要求下属做到哪里，缺乏系统的思考，管理不成体系和章法，更不必说管理的稳定、可靠了，生产主管自己首先是制度破坏者的**。
　　在推行6S管理的过程中，生产主管的作用是至关重要的，起着发动、开展、执行和监督的作用。生产主管必须以身作则，带头执行，加强管理力度，积极检査推行的情况，并采用恰当的措施对6S管理中存在的问题加以整改，才能使6S管理推行顺利’部门的管理更科学，整个企业的基础管理工作更扎实、稳固。
　　有鉴于此，生产主管应反思自己的个人行为、管理思路、指挥协调方式、用人方式等方面是否存在问题，克服各种可能的障碍，这才是解决问题的根本途径。
　　总结：总之，推行6S管理只有解决了上述的种种阻力，才能起到对管理革新的作用。6S管理不是一个人或一个部门的事，而是企业每位员工都要参加的整体活动。6S管理是一个循序渐进的过程，它要求不断创新，让6S管理在现在、将来不断精益求精，促进企业经济效益的持续增长。6S管理也是一种态度，企业只有把它融人日常管理中，并使其形成一种企业文化，才能提髙企业的竞争力。
6S推行步骤
决策——誓师大会
组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行
制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂。
制定6S管理制度，明确各部门在6S工作中的权、责
日常6S工作的监督、检查及效果评比。