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6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

6S管理推行的九大要领
6S管理不仅能提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，而且可以预防为主，保证*。以下是推行6S管理九大要领，只要掌握了这些事实要领，推行6S管理就不是问题了。
以满意为关注焦点
发展的较终目的是创造利润，6S管理的较终目的是提高员工的素养，带来更多的利润。在推行6S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。
全员参与，快乐实施
6S的推动要做到上下全体一致，全员参与，经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合，因为推行6S的是一个车间，一个部门。要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，它的每一个环节就是部门，每一个人都有责任；每一个责任都要环环相扣，也就是每一个**干部之间都要环环相扣。
培养6S管理氛围
充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白6S推动是提高品质，节约成本的一项较好的活动。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，6S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、*，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。
高层支持
较高管理要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门管理者都要大力地推动。在推动的会议上，集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的6S管理的示范区，看哪个区域做得较好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。
还不错
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是 一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，管理者还可以对此进行量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。
上下一心，彻底推进
要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。展开红牌作战，谁做错了就给予指正。
经常巡视现场
经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一，也就是经常性地到现场进行巡视，通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说，我们希望在现场进行巡视的时候，不要受检查表的局限，这样，可以不拘泥于形式，从大局出发，提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。
以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本，提升产品质量的目的。所以，在实际6S推行过程中，很多都发生过下面的现象："一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以，必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题，并进行不断地改善。

6S管理由日本企业的5S扩展而来，是一种管理模式，是5S的升级。6S和5S管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6s管理法有哪些好处?为大家介绍如下：
　　执行6S的好处
　　1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
　　2. 减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。
　　3. 提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
　　4. 质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
　　5. ***：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
　　6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
　　7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
　　8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

项目名称：5S/6S管理咨询
辅导时间：根据企业自身情况而定
适合企业：制造业、服务业、**
辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升
辅导团队：华智天成管理顾问团队
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管理咨询程序
1.咨询/讨论
2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会)
3.预备诊断提案
4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评)
5.咨询教育提案书(PRESENTATION)
6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定)
7.项目导入
8.样板区建设
9.项目*实施
10.项目验收。
指导方法
1.推进事务局指导
2.口下STEP活动内容教育
3.现场指导，系统指导
指导及赋予活动课题
合同期间1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。
指导由华智天成企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。
指导费用（具体协议）□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。
5S/6S概念
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，再加上*（SAFETY），简称6S。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品*。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。
清扫：*工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。*：就是*事故隐患，落实*措施，保证人*、设施*和产品*。
5S/6S推进步骤：
1.5S/6S推行之**些准备工作和建议
2.5S/6S推行组织建立
3.5S/6S活动计划建立
4.5S/6S活动宣传与教育建立
5.样板区5S/6S作战
6.5S/6S*展开
7.*管理制度制定
8.目视管理
9.考核评比
10.改善实施
11.巡回诊断
12.实施检讨等导入
13.实施推动制度导入
14.制度标准化
15.5S/6S活动延伸
16.5S/6S成果发表及总结
5S/6S辅导方式
5S/6S咨询公司顾问师到厂指导（问题诊断、方案系统推行、现场指导）
5S/6S咨询公司*组远程服务（方案设计、管理疑难解答、前期准备）
5S/6S咨询公司客户中心服务（客户联络、服务质量反馈、*调配）
辅导效果
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）***：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
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