珠海专业6S管理咨询公司价格

服装企业实施6S管理后的效果总结
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地，不仅是工作的地方，也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心*的**，一方面，好的工作环境能使员工身心愉悦，激发员工的工作激情；其次，干净的工作区为产品的质量提供可靠地**。
经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理，一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性，为保证产品质量提高了筹码；另一方面水杯的存放就在水源旁边，为员工接水提供方便，同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门，它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也较*产生垃圾，所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方，物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类，更要考虑材料的取放的方便性。此外，还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料，我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度，否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且*产生*隐患。所以盒子的摆放不能过高，应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的最后环节，是产品质量、产品*控制的较重要地方。下图为某企业的尾检现场，质检产品根据产品属性进行分类，待检品、已检品以及不合格品划分明确，产品堆放整齐，为保证产品质量提供了强有力的**。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产，但是却是生产环节强有力的后盾，行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁，物品摆放、储存井然有序，利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒，会有意想不到的效果。此外，办公区域是公司门面的象征，好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心，连较**的作业员也能做出令人刮目的事迹；借此塑造更*、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何，在6S活动的过程中，必然会遭遇到一些困难与问题，唯有经由耐心、毅力，并活用智慧，设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

6S管理原则
6S管理过程中要坚持以下三个原则：
一是“三现”原则，6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。
二是“问题眼光”原则，这是6S开展的一个非常重要的前提条件。只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。
三是“自主”原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

企业6S管理培训内容：不合格管理者的9个表现
企业形象展现好坏、生产效率高低不仅与企业员工有关系，同时与企业的管理层也有直接关系。好的管理者带领员工共同进步，不合格的管理者阻碍着企业整体的发展。下面，广东华智天诚6S管理培训公司小编为大家分享不合格管理者的9个表现，以供参考。
1、不以目标为导向
在管理岗位上不以目标为导向，不关注量化的绩效指标，另一方面，即使知道了目标绩效，但是无法发动下属完成绩效指标。
2、永远是灯下黑
意识不到自己的问题与盲区，自我感觉良好，把别人的问题看的清清楚楚，没有意识到自己身上出了问题。自己说的是一套标准，而实际做的又是另一套标准。
3、重结果轻过程
不为员工工作创造条件，如果员工流程不清楚，职责不明确确，输入输出不明确，遇到事情得不到有力的协助与支持，必然得不到好结果。佛家说菩萨畏因，凡人畏果，不求善因，何来善果，不在因上努力，一切皆枉然。
4、轻视团队建设
好土壤种出好庄稼，人往往是环境的产物，环境会同化人，好环境会把员工变好，坏环境会把好员工变坏。如果能塑造好的文化，推动管理工作会起到事半功倍的效果。
5、总向老板报告好消息
光报喜不报忧，万一**知道了怎么办？没关系，一方面面由于老板日常处理很多事情，无暇顾及，另一方面，即使知道了，再通过别的喜事来抵挡**的不满，实在转移不了时，反正工资奖金到手，大不了鞋底揩油，换个东家继续忽悠。
6、总把责任推给部下
有成绩，都是他指挥有方，规划得当，功劳全归自己；一旦出现问题，责任都是别人的，下属的能力不足，下属没有理解自己的意思，下属念歪了经。
7、总问老板怎么办
在***的老板面前，生怕自己说错了话，走错了路，而招来杀身之祸，所以自己不决策，多请示、多汇报、少担责，把球踢给老板，让老板全部做决策。
8、刻意的打压下属
在一个组织或者团队里面，出现表现不错的干部的时候，总是给这样的下属的穿小鞋，不让其出头和升迁，生怕抢了自己的位子。
9、总喜欢当英雄
在企业混了很多年，熟悉各个岗位的操作，该类型的员工认为自己很英雄，也不提升关联能力，企业为了培养这样的英雄，于是升为管理者，但没有经过系统培训，不具备管理能力，不会开展与人打交道的工作。

项目名称：5S/6S管理咨询
辅导时间：根据企业自身情况而定
适合企业：制造业、服务业、**
辅导方式：诊断+培训+指导+评价+持续提升
辅导团队：华智天成管理顾问团队
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管理咨询程序
1.咨询/讨论
2.事前诊断(为了解工厂的现状事前开会)
3.预备诊断提案
4.预备诊断实施(TOP及采访相关部门长/现场诊断/讲评)
5.咨询教育提案书(PRESENTATION)
6.咨询合同(期间及详细推进内容的决定)
7.项目导入
8.样板区建设
9.项目*实施
10.项目验收。
指导方法
1.推进事务局指导
2.口下STEP活动内容教育
3.现场指导，系统指导
指导及赋予活动课题
合同期间1年为单位（每月5日为基准）的合同形态，详细内容诊断后通过双方协商决定。
指导由华智天成企管顾问部派遣诊断后依据双方协商情况，由公司选定指导人员。
指导费用（具体协议）□指导而带来的住宿，食，交通费实报实销。
5S/6S概念
6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，再加上*（SAFETY），简称6S。
整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品*。
整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，给予标示。
清扫：*工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将上面的3S实施制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。*：就是*事故隐患，落实*措施，保证人*、设施*和产品*。
5S/6S推进步骤：
1.5S/6S推行之**些准备工作和建议
2.5S/6S推行组织建立
3.5S/6S活动计划建立
4.5S/6S活动宣传与教育建立
5.样板区5S/6S作战
6.5S/6S*展开
7.*管理制度制定
8.目视管理
9.考核评比
10.改善实施
11.巡回诊断
12.实施检讨等导入
13.实施推动制度导入
14.制度标准化
15.5S/6S活动延伸
16.5S/6S成果发表及总结
5S/6S辅导方式
5S/6S咨询公司顾问师到厂指导（问题诊断、方案系统推行、现场指导）
5S/6S咨询公司*组远程服务（方案设计、管理疑难解答、前期准备）
5S/6S咨询公司客户中心服务（客户联络、服务质量反馈、*调配）
辅导效果
（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；
（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。
（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。
（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。
（5）***：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。
（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。
（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。
（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。
为什么选择华智天成为咨询来协助实施5S/6S管理
来自丰田和三星的精益管理实战*团队
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紧贴企业实际的的精益管理方法
专注于精益管理的实战咨询15年
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