服装企业实施6S管理后的效果总结
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地,不仅是工作的地方,也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心*的**,一方面,好的工作环境能使员工身心愉悦,激发员工的工作激情;其次,干净的工作区为产品的质量提供可靠地**。
经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理,一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性,为保证产品质量提高了筹码;另一方面水杯的存放就在水源旁边,为员工接水提供方便,同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门,它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也较*产生垃圾,所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方,物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类,更要考虑材料的取放的方便性。此外,还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料,我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度,否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且*产生*隐患。所以盒子的摆放不能过高,应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的最后环节,是产品质量、产品*控制的较重要地方。下图为某企业的尾检现场,质检产品根据产品属性进行分类,待检品、已检品以及不合格品划分明确,产品堆放整齐,为保证产品质量提供了强有力的**。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产,但是却是生产环节强有力的后盾,行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁,物品摆放、储存井然有序,利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒,会有意想不到的效果。此外,办公区域是公司门面的象征,好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心,连较**的作业员也能做出令人刮目的事迹;借此塑造更*、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何,在6S活动的过程中,必然会遭遇到一些困难与问题,唯有经由耐心、毅力,并活用智慧,设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
企业要推行6s管理,一定要请咨询公司来做吗?
企业推行6s一定要请管理咨询公司来做主要因为有以下四个方面的原因:
1、企业自己推行6s*半途而废
6s入门简单,但是要做好并不容易。很多企业都认为6s管理很简单,公司的人自己推行就可以,但是,因为自身人员不够专业、推行6s的方法不够科学,造成推行效率低下,遇到很多阻力与弯路,企业认为自己不专业的话可以派负责人出去听一次课,回来再带动公司的人,殊不知,出去听课只是一个大范围的6s理论知识,并没有根据自身企业的问题对症下药,这样不但不利于公司6s管理的推行,反而可能会带来*。再说企业内部人员忙于日常事务,有借口不去做完善体系的事,就算去做了,也因存在个人爱好的趋避,或利益的纠葛,而导致推行6s咨询的成效打折,半途而废,甚至失败。
2、中国企业对6s咨询的认识存在误解和偏差
有些企业认为聘请china5s咨询机构不如自己更了解自身的问题,况且6s咨询是较简单的基础管理,所以认为咨询公司是不需要的,这种对6s咨询的作用认识片面,忽视了6s咨询机构的*特视角、方法、方案和能力。还有些企业则希望通过咨询服务得到还不错的效果,*取得成效。这种忽视6s咨询作用或夸大咨询预期的现象,阻碍了客户使用咨询服务的动力,其根本原因在于缺乏对6s咨询知识的了解,缺乏对6s咨询特征的了解。也缺乏使用6s咨询服务的技能
3、西方发达国家与中国快速成长的企业离不开6s咨询公司
西方发达国家的6s管理理论和管理咨询几乎是同时产生、同步发展的,完全可以说,西方发达国家企业的成长壮大离不开6s和管理咨询的支撑,世界**的企业中有50%左右的公司拥有自己长期合作的国际*6s咨询公司,**的公司接受过多次6s咨询服务。在中国,虽然6s咨询是较近这些年才兴起的事业,但是你可以发现,中国发展越快越好的企业对6s咨询机构的依赖越大,例如,中国的几家电信运营商,中国移动使用6s和管理咨询的频率较多,他们很多战略和新业务都是咨询公司出点子和推动实施的,而越发展慢的企业,对管理6s咨询的认识越差,自己不动脑子,也反对别人来帮忙,结果是企业发展越来越慢。
4、医生生病了不能给自己看病和诊断
现在越来越多的企业对6s咨询的认识提高了,特别很多企业学习了系统的6s课程,他们更知道6s咨询在企业的作用,但是,医生生病了往往是不能给自己看病和诊断的,企业不要太相信自己的判断力了,企业要创新,企业要发展,企业要改革、企业要调动人员的积极性,都需要外脑,需要外界的力量。这就是企业需要聘请5S管理公司的真正原因。
6S管理由日本企业的5S扩展而来,是一种管理模式,是5S的升级。6S和5S管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6s管理法有哪些好处?为大家介绍如下:
执行6S的好处
1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2. 减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
3. 提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4. 质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5. ***:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6. 提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
7. 降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8. 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
企业实行6S咨询管理,有利于建立整洁有序的工作氛围,减少资源浪费,节约成本,所以,6S管理模式被誉“21世界较先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石,企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢?
1、必须建立明确的责任链
企业的**者必须创建人人有事做,事事有人管的氛围,在工作中落实一人一物一事的管理法则,明确人、事、物的责任。在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么,同时同事之间要互相配合,共同进步。
2、要形成有效的生产管理网络。
企业的**者要选举有能力,工作认真的人担任部门主管,要让他们主动承担起各自的责任,主管要有带头作用,带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。从而各方面配合形成一个管理网络式,实现有效的运作。
3、计划的制定和实施
作为企业的管理者一定要有前瞻性,做任何事情都必须制定有效的计划,关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。然后分配到人去完成,以取得圆满成功。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
只有抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍的效果。
5、营造良好的6S管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的较重要**,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果。