6S管理由日本企业的5S扩展而来,是一种管理模式,是5S的升级。6S和5S管理一样兴起于日本企业。是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。那么工厂执行6s管理法有哪些好处?为大家介绍如下:
执行6S的好处
1. 提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;
2. 减少浪费:人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放,其他东西无处放。
3. 提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。
4. 质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。
5. ***:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。
6. 提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;
7. 降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;
8. 交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
越来越多的公司实施6s管理,实施6S管理究竟能给企业带来哪些收益?
企业实施6S的较终目的就是为了提升人的品质,形成有纪律的企业文化,提高企业的竞争力。6S是优质管理的根本,对于管理人员来说,6S现场管理是对现场的管理,是对人员、机器、物料、法规、环境的管理,做好6S能够使得现场干净整洁,井然有序,员工工作心情舒畅,使异常情况发生率降到较低。
企业推行6S管理会涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。它应用这样的一种管理思想和理念,来创建干净舒适的工作环境,以提高员工的工作效率、建立良好的企业形象。
改善和提高企业形象
整齐、清洁的工作环境,*吸引顾客,让顾客有信心,同时,由于口碑相传,会成为其他公司的学习对象。
促成效率的提高
良好的工作环境和工作气氛、有修养的工作伙伴、物品摆放有序,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
改善零件在库周转率
整洁的工作环境,有效的保管和布局,彻底进行较低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至*寻找、滞留时间,改善零件在库周转率。
减少直至*故障,**品质
优良的品质来自优良的工作环境,通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环境,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
**企业*生产
储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然*就会有**。
降低生产成本
通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
改善员工精神面貌,使组织活力化
人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
缩短作业周期,确保交货期
由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
总而言之,通过6S管理,能使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、技术水平高、生产弹性高;人性化管理能使每个员工可获得*、尊重和成就感;较终企业能够健康稳定快速成长。
企业实行6S咨询管理,有利于建立整洁有序的工作氛围,减少资源浪费,节约成本,所以,6S管理模式被誉“21世界较先进的管理模式”。6S管理是一切现场管理的基石,企业成功推行这种管理需要哪些前提条件呢?
1、必须建立明确的责任链
企业的**者必须创建人人有事做,事事有人管的氛围,在工作中落实一人一物一事的管理法则,明确人、事、物的责任。在分配工作的过程中要分工明确确保每个人都明白自己该做什么,同时同事之间要互相配合,共同进步。
2、要形成有效的生产管理网络。
企业的**者要选举有能力,工作认真的人担任部门主管,要让他们主动承担起各自的责任,主管要有带头作用,带领着下面的员工认真干好自己的本职工作。从而各方面配合形成一个管理网络式,实现有效的运作。
3、计划的制定和实施
作为企业的管理者一定要有前瞻性,做任何事情都必须制定有效的计划,关于活动的内容、活动的主题、活动需要产生什么样的目标、以及活动过程中的注意事项都有那些必须心知肚明。然后分配到人去完成,以取得圆满成功。
4、6S现场管理各项内容的推行要点
只有抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍的效果。
5、营造良好的6S管理精益管理氛围
6S现场管理精益管理氛围的营造是活动持续推进的较重要**,当6S现场管理精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果。
服装企业实施6S管理后的效果总结
1、缝纫车间
缝纫车间是员工聚集地,不仅是工作的地方,也是工作疲惫之余休息的场所。干净整洁的工作环境是员工身心*的**,一方面,好的工作环境能使员工身心愉悦,激发员工的工作激情;其次,干净的工作区为产品的质量提供可靠地**。
经过6S改善后员工水杯的摆放。标签化集中管理,一方面杜绝了裁片受不同水渍污染的可能性,为保证产品质量提高了筹码;另一方面水杯的存放就在水源旁边,为员工接水提供方便,同时在考勤管理上也有一定的辅助作用。
2、裁剪车间
裁剪车间是服装生产至关重要的一个部门,它关系着后序服装制作的质量。所以裁剪车间的干净、整洁对保证裁剪质量至关重要。
我们也知道裁剪车间也较*产生垃圾,所以采用6S管理对裁剪车间进行改善更需要持之以恒和保持。
3、仓库
仓库是企业存放成品、原辅材料的地方,物品种类多、数量大。放置的时候不仅要考虑物品的种类,更要考虑材料的取放的方便性。此外,还要注意对物品品质的影响。6S看板式管理就达到了这样的效果。
对于小的辅料,我们就需要采用载物框来进行存放。
盒装的物品要注意摆放的高度,否则下层的盒子会被压毁进而可能毁坏材料。并且*产生*隐患。所以盒子的摆放不能过高,应有标准。
4、后整车间
后整车间是服装产品加工的最后环节,是产品质量、产品*控制的较重要地方。下图为某企业的尾检现场,质检产品根据产品属性进行分类,待检品、已检品以及不合格品划分明确,产品堆放整齐,为保证产品质量提供了强有力的**。
5、行政部门
行政部门虽然不参与现场产品生产,但是却是生产环节强有力的后盾,行政部门的6S改善使得办公环境干净整洁,物品摆放、储存井然有序,利于提高员工的工作效率和工作积极性。将6S持之以恒,会有意想不到的效果。此外,办公区域是公司门面的象征,好的办公室环境也能为公司的形象加分。
6S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。
6S是点点滴滴的“积小善为大善”的活动只要稍微使力、动脑、用心,连较**的作业员也能做出令人刮目的事迹;借此塑造更*、更轻松、更愉快、更有效率的工作场所。不管如何,在6S活动的过程中,必然会遭遇到一些困难与问题,唯有经由耐心、毅力,并活用智慧,设法予以突破、克服、解决。
“人造环境、环境育人”,员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
生产车间6S管理培训:员工与管理者的各自职责
生产车间开展6S管理培训,需要员工和管理者的共同参与,并且持之以恒才有显着成效。下面,上海佐邦根据多年的经验为大家分享员工与管理者在6S管理中各自职责是什么。
一、员工在6S中的义务和权限
1.将身边工作环境不断整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放;
2.不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间(货架/工具箱);
3.随时清洁通道,保持畅通;
4.将物品/工具及文件放置于规定场所;
5.生产设备/辅助设备,诸如灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机周围要时刻保持清洁。
6.准确轻放物品,注意*,较大较重的置于下层;
7.保管的工具,设备及所负责的责任区要整理;
8.消耗的废纸屑、布屑、材料屑等要集中管理并置于规定场所;
9.不断清扫,保持清洁;
10.注意上级的指示,并加以配合。
二、管理者在6S中的义务和权限
1.配合公司政策,全力支持与推行6S;
2.参加有关6S教育训练,掌握6S工作技巧;
3.搜集资料,研读6S活动相关书籍;
4.负责本部门6S宣导,参与企业内部6S宣传活动;
5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准,规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作;
6.依6S进度表,部署克服6S的障碍与困难点,组织查找原因并分析根源,*实施并持续改进;
7.熟知公司6S活动实施方法,并向部署解释;
8.参与企业内评分工作;
9.督促下属执行定期的清扫点检;
10.上班点名与服装仪容清查,下班前的*/保卫巡查。
企业6S管理培训内容:不合格管理者的9个表现
企业形象展现好坏、生产效率高低不仅与企业员工有关系,同时与企业的管理层也有直接关系。好的管理者带领员工共同进步,不合格的管理者阻碍着企业整体的发展。下面,广东华智天诚6S管理培训公司小编为大家分享不合格管理者的9个表现,以供参考。
1、不以目标为导向
在管理岗位上不以目标为导向,不关注量化的绩效指标,另一方面,即使知道了目标绩效,但是无法发动下属完成绩效指标。
2、永远是灯下黑
意识不到自己的问题与盲区,自我感觉良好,把别人的问题看的清清楚楚,没有意识到自己身上出了问题。自己说的是一套标准,而实际做的又是另一套标准。
3、重结果轻过程
不为员工工作创造条件,如果员工流程不清楚,职责不明确确,输入输出不明确,遇到事情得不到有力的协助与支持,必然得不到好结果。佛家说菩萨畏因,凡人畏果,不求善因,何来善果,不在因上努力,一切皆枉然。
4、轻视团队建设
好土壤种出好庄稼,人往往是环境的产物,环境会同化人,好环境会把员工变好,坏环境会把好员工变坏。如果能塑造好的文化,推动管理工作会起到事半功倍的效果。
5、总向老板报告好消息
光报喜不报忧,万一**知道了怎么办?没关系,一方面面由于老板日常处理很多事情,无暇顾及,另一方面,即使知道了,再通过别的喜事来抵挡**的不满,实在转移不了时,反正工资奖金到手,大不了鞋底揩油,换个东家继续忽悠。
6、总把责任推给部下
有成绩,都是他指挥有方,规划得当,功劳全归自己;一旦出现问题,责任都是别人的,下属的能力不足,下属没有理解自己的意思,下属念歪了经。
7、总问老板怎么办
在***的老板面前,生怕自己说错了话,走错了路,而招来杀身之祸,所以自己不决策,多请示、多汇报、少担责,把球踢给老板,让老板全部做决策。
8、刻意的打压下属
在一个组织或者团队里面,出现表现不错的干部的时候,总是给这样的下属的穿小鞋,不让其出头和升迁,生怕抢了自己的位子。
9、总喜欢当英雄
在企业混了很多年,熟悉各个岗位的操作,该类型的员工认为自己很英雄,也不提升关联能力,企业为了培养这样的英雄,于是升为管理者,但没有经过系统培训,不具备管理能力,不会开展与人打交道的工作。
6S管理推行的九大要领
6S管理不仅能提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,而且可以预防为主,保证*。以下是推行6S管理九大要领,只要掌握了这些事实要领,推行6S管理就不是问题了。
以满意为关注焦点
发展的较终目的是创造利润,6S管理的较终目的是提高员工的素养,带来更多的利润。在推行6S管理过程中,要紧紧地围绕这一主题来工作。
全员参与,快乐实施
6S的推动要做到上下全体一致,全员参与,经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合,因为推行6S的是一个车间,一个部门。要养成一种规范化,怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后,这个小组就可以做得更好。所以6S的活动,它的每一个环节就是部门,每一个人都有责任;每一个责任都要环环相扣,也就是每一个**干部之间都要环环相扣。
培养6S管理氛围
充分地利用口号,标语,宣传栏,让每个员工都能明白6S推动是提高品质,节约成本的一项较好的活动。所以6S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解,6S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。6S的推动,不要秘密地行动,也不要加班加点来做,要让全员认同,6S是一个非常简单的工作,只要大家知道整理、整顿、清扫、*,然后再进一步地提出方案,如何让大家做得更好,就叫清洁。
高层支持
较高管理要抱着我来做的决心,亲自出马。安排每一个部门管理者都要大力地推动。在推动的会议上,集思广益,让大家积极地提出怎么做会更好的方法。
要彻底理解6S要义
6S管理的推进要说明管理的要义,让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中,让员工参与,参观学习效果显著的6S管理的示范区,看哪个区域做得较好,大家相互观摩,或给予指导,或提出更好的改进意见。
还不错
整理的推进过程可以采取红牌作战的方法,也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法,判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法,把形式和内容展示出来,让大家都能一目了然。照片是 一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时,管理者还可以对此进行量化,采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化,这是很重要的。
上下一心,彻底推进
要有一种雷厉风行的良好作风,制定明确的方针和目标,确立推进的体制和方式,这样才能上下齐心。展开红牌作战,谁做错了就给予指正。
经常巡视现场
经常巡视现场是具体表达对6S管理大力支持的方法之一,也就是经常性地到现场进行巡视,通常有组织的巡视活动是根据6S检查表上的要求事项进行 的。一般来说,我们希望在现场进行巡视的时候,不要受检查表的局限,这样,可以不拘泥于形式,从大局出发,提出6S要求督促现场管理责任部门进行改善。
以6S管理作为改善的平台
通过推行6S管理可以达到降低成本,提升产品质量的目的。所以,在实际6S推行过程中,很多都发生过下面的现象:"一紧二松,三垮台,四重来"的现象,所以,必须要坚持推行6S管理。使管理更流畅,从根本上彻底地解决发展中的问题,并进行不断地改善。